【富士施乐苏州工厂解惑】

　　上面，我们细致的了解一下富士施乐苏州工厂的情况，也实际参观了苏州工厂的车间，给我们留下了非常深刻的印象，那么为了了解富士施乐对于苏州工厂的未来规划，以及苏州工厂存在的价值与意义，最后我们采访了富士施乐苏州工厂的相关负责人。

　　展现了富士施乐对保护环境的承诺

　　中国是富士施乐最重要的市场，在为中国客户提供先进解决方案和服务的同时，富士施乐始终不忘记社会责任，积极践行CSR即是经营管理的理念，对产品全生命周期负责，为中国可持续发展贡献了力量。而目前富士施乐是业界唯一在华设立整合资源循环系统的公司，这展示了富士施乐对节省新资源、对保护环境的承诺。

　　十年未盈利但富士施乐会继续

　　富士施乐构建整合资源循环系统的初衷是履行企业的社会责任(CSR)，为保护环境及节约资源贡献一己之力。那么目前，苏州工厂的再资源化率已经达到了99.99%，未来将维持这个目标的基础上，进一步提高回收品的再利用率，进一步扩大再制造业务，使新材料的使用消减量达到目前的10倍。

　　而苏州工厂建成十年以来一直为盈利，其中存在着诸多的困难。首先，尽管每年的回收量都在增加，但可用于再制造的零部件比例不高，不能满足产能的要求。第二，为了充分利用材料，苏州工厂一直采用手工拆解模式，人工成本较高。第三，回收产品的成本较高，要实现盈利任重道远，而这一费用将近千万元，并且对于富士施乐整体营收会产生一定影响。虽然富士施乐为此付承担巨大的成本，但正如但正如富士施乐前董事长小林阳太郎先生所讲“企业存在是要服务于社会，为创建更加美好的社会做出贡献”。这是富士施乐可持续发展的“DNA”，是我们对社会的承诺与责任，富士施乐还会继续坚持，为帮助治理电子垃圾污染问题尽一己之力。

　　苏州工厂再制造与翻新区别

　　富士施乐苏州工厂的运作模式与简单的翻新主要有三方面的区别。

　　第一，简单翻新的二手机一般是以盈利为目的，它不是把整个设备进行拆解，只是更换设备中不好的零部件，外壳进行清洗翻新，这就是我们一般所谓的翻新的二手机概念，主要是外观看上去像新的;再制造是完全不同的理念，首先它不是以盈利为目的，完全是以保护环境和节省新资源以及社会的可持续发展为目标，这也是富士施乐最终的目的，这是完全不同的。

　　第二，方法上完全不同。再制造是从产品设计之初，就已经考虑整个产品生命周期里面，哪些环节需要进行循环再利用，哪些部件达到什么样的标准就可以进行回收再利用，所以从设计时就融入了这样的一个理念。然后从制造和后面的循环再利用，是一个封闭式的循环体系。所以再制造的流程每个环节都需要称重，就是希望回收进来的设备是100斤的话，通过再利用或再生利用之后还是100斤，这样就达到了100%都处理了。而如果仅仅是翻新的话，是做不到这种控制，会有很多的漏洞，包括产品质量和电子垃圾的问题等，哪怕换下来的部件，可能就随意丢弃并污染环境，或者更加严重的危害，所以这也是完全不一样的。

　　第三，质量控制。例如感光鼓的生产线，因为感光鼓非常敏感，怕粉尘，富士施乐需要把控这个质量。其中有一条生产线，是把回收可以再利用的这些零部件和用新材料制造的零件，在一条生产线上同时组装，完全用同样的质量标准。也就是说，它生产出来的感光鼓完全和采用全新材料生产的感光鼓是一样的质量标准。富士施乐对客户的承诺或者售后服务，是用跟采用全新材料的新品一样的方法去对待，这方面也不一样。所以，最终它的结果也不一样，一个是有质量保证的，而简单翻新的二手机的质量上可能还会有些差异。所以很多人都误以为再制造的产品应该便宜，其实不是。

　　再制造产品多用于租赁业务

　　富士施乐再制造生产产品具有与新品完全相同的品质，并且会对再生配件配有专属标签提示，确保用户能够分辨再制造与新品的区别。但目前，富士施乐在中国市场生产的再制造品大多用于租赁业务。

　　上面，就是我们对于苏州工厂的简单介绍，也算是对资源再制造的一次深入学习。整个参观环节给我留下印象比较深的就是数码多功能机拆解环节，要知道一台数码多功能机拆解之后，要分解成上万个零配件，而在一般回收环节能够处理的相信只占到很少的一部分，这对于广阔的中国市场来说，得有多少的有毒、有害的配件在没有进行彻底分解处理的过程前，就被填埋或焚烧处理了，想到这里我们不禁为土壤和水污染的加重而担忧。未来我们希望更多的品牌也能像富士施乐一样建立完善的资源回收再制造系统，切实肩负起更多的社会责任，我想这才是践行社会责任最好的方式。