【IT168 评论】谈到环保的话题，我想这总算是老生常谈了吧，不信你可以随便打开网页翻开报纸，满屏的环保话题，引得无数人关注。但是说的多了、关注的多了，是不是环保话题真的引起我们重视了，又或者环保的生活方式已经成为我们的生活方式呢我看未必。所以，现在一谈到环保的话题，我也有些疑虑，是不是空话、大话多了一些，实际的内容却是少了一些，那么具体到我们关注的文印领域厂商来说，又有几家企业真的在环保领域持续投入，肩负起自身的社会责任呢?今天我们就带大家走进富士施乐爱科制造(苏州)有限公司看看他们的整合资源循环系统，到底是如何工作的，让我们以环保的名义，来看看富士施乐肩负起的社会责任。
▲图一：富士施乐爱科制造(苏州)有限公司
说到资源回收利用的话题，我们自然要看到我们的近邻日本。去过日本的朋友一定都会被其严苛的回收系统折磨过，每一次在日本旅行的时候，垃圾处理都是一大难题，首先是主要街道上看不到垃圾桶，垃圾丢弃有着非常严格的管理。另外就是在垃圾处理时，你要提前进行分类，这对于初次接触垃圾分类的我们来说，确实是一件非常困难的事情。不止于垃圾的回收再利用，据介绍日本非常重视开发回收利用的新技术，日本企业可以将一切可用的“资源”，甚至我们认为是垃圾的东西，变成可以再利用的资源，而作为一家日本企业的富士施乐这方面也是有自己的独家技术。
▲图二：富士施乐铃鹿工厂(日本)
那么我们这次参观的富士施乐苏州工厂，就运行了一套整合资源循环系统，这套系统是富士施乐前董事长小林阳太郎先生在1995年创建的。1995年小林先生在日本建立了整合资源循环的工厂，技术成熟后，富士施乐逐渐在泰国、中国、澳大利亚、新西兰和韩国都建了同样的工厂，所有工厂的再资源化率都已经达到99.6%以上，而富士施乐在中国可以实现99.99%，这样的成绩实在是令人惊讶。
▲图三：富士施乐爱科制造(苏州)有限公司
【富士施乐苏州工厂小记】
富士施乐苏州工厂于2006年成立，2008年1月正式投产，目前公司有200人。2008年12月，富士施乐苏州工厂入选了电子废弃物处理名单，回收来的产品和耗材可以进行处理。2009年12月，富士施乐苏州工厂获得了首批产品再制造试点单位的资格，是外企中唯一一家入选该名单的。2014年，富士施乐再制造产品获得了工业和信息化部的再制造产品认定。2015年12月，富士施乐苏州工厂获得工信部的机电产品再制造示范单位称号。
▲图四：富士施乐爱科制造(苏州)有限公司
富士施乐苏州工厂是如何运转的呢? 首先，富士施乐(中国)有限公司将从中国各地回收的产品运送到苏州工厂来，然后进行称重，再运到车间里面进行确认回收的数量、重量，然后逐一进行测定。
▲图五：富士施乐(中国)回收送至苏州工厂的产品
▲图五：待出荷放置区
▲图六：富士施乐(中国)回收送至苏州工厂的耗材
▲图六：富士施乐(中国)回收送至苏州工厂的耗材
▲图七：富士施乐(中国)回收送至苏州工厂的耗材
第二步，将回收的产品与耗材进行拆解。每一台回收的产品及耗材，富士施乐会把它们拆分为56类，其中很多零件需要手工拆解，虽然很费时间，但是只有通过手工拆件，才能还原零部件的原来的状态。而相比于其它富士施乐工厂来说，苏州工厂的一大特点就是手工拆解，因为通过手工拆解可以提高还原原材料的效果，对于环境来说，也更利于环境的保护。
▲图七：零部件手工拆解
▲图八：再生品种揭示版
对于富士施乐来说，拆解和再利用其实早在产品设计之初就进行了考虑，富士施乐尽量确保回收之后的产品和耗材还要尽可能多的便于再进行再利用和再生利用，而无法再利用和再生利用的材料，再进行热能循环利用，或者交给可以信赖的处理厂进行处理，并进行全程监控，以实现“零”废弃的目标。
▲图九：富士施乐回收的数码多功能机产品
要知道一台数码多功能机的产品零部件非常多，共有6300多种，17300个零件，拆解和再利用需要高超的技术，且原制造商了解产品所用的材料及其寿命，从安全和高再资源化率的角度出发，由原制造商来进行回收和拆解处理，是非常好的的途径。
▲图十：数码多功能机拆解下来的零部件
▲图十一: 碳粉回收系统
▲图十二: 包装塑料泡沫处理系统
▲图十三：前后处理对比
而对于一些敏感的部件，例如存储信息的硬盘，富士施乐会进行物理性的处理和分解，为了便于化解客户的担心，富士施乐会把整个分解过程拍照编号附在相关分解证明里面提交给相关用户。
▲图十四：富士施乐回收的数码多功能机主板
▲图十五：富士施乐数码多功能机拆解
▲图十六：富士施乐数码多功能机拆解车间
第三步，当然就是再制造了。富士施乐会将废粉收集盒等能利用的零部件进行再制造。在苏州工厂富士施乐用气体进行处理，而在日本富士施乐使用水进行处理。这些领配件经过工厂再生产之后，通过销售、经销商输送到各地。由于每一个再生零配件都经过严格的检查，并具备和采用全新材料的新品完全一样的品质才会被送出使用。所以客户可以放心使用富士施乐的再制造产品，不过目前的再制造产品还仅用于租赁业务。
▲图十六：富士施乐废粉盒的再制造工序
那么除了上述可以再利用的零部件之外，还有一些不能被再利用的零部件会被拆分为56类，并作为原材料送往有资质的合作厂商进行再生利用。对于富士施乐的合作厂商来说，富士施乐每一年都要进行监察，监察结果会汇总出来，富士施乐可以完全了解不可再利用的零配件最终的处理结果，确保完全达到富士施乐再资源转化率99.9%目标。
▲图十七：不可再利用的零配件被拆解为56类后交由具有专业资质的厂家进行处理。
现在，富士施乐再资源化的处理数值一直呈现上升状态，2016年已经达到了1000吨，通过再生产，富士施乐可以减少新材料的使用，而2015年富士施乐总共减少使用了29162公斤的新材料，这也为环保事业做出了巨大的贡献。
【苏州工厂耗材装配车间参观】
除了资源回收再制造之外，富士施乐苏州工厂也有一部分采用全新材料的耗材制造车间，下面就是富士施乐耗材的装配车间，流水化作业生产效率很高。
▲图十八：富士施乐采用全新材料的耗材制造车间
▲图十九：富士施乐采用全新材料的耗材装配车间
▲图二十：富士施乐采用全新材料的耗材装配车间
▲图二十一：富士施乐采用全新材料的耗材装配车间
▲图二十二：富士施乐采用全新材料的耗材装配车间
【富士施乐苏州工厂解惑】
上面，我们细致的了解一下富士施乐苏州工厂的情况，也实际参观了苏州工厂的车间，给我们留下了非常深刻的印象，那么为了了解富士施乐对于苏州工厂的未来规划，以及苏州工厂存在的价值与意义，最后我们采访了富士施乐苏州工厂的相关负责人。
展现了富士施乐对保护环境的承诺
中国是富士施乐最重要的市场，在为中国客户提供先进解决方案和服务的同时，富士施乐始终不忘记社会责任，积极践行CSR即是经营管理的理念，对产品全生命周期负责，为中国可持续发展贡献了力量。而目前富士施乐是业界唯一在华设立整合资源循环系统的公司，这展示了富士施乐对节省新资源、对保护环境的承诺。
十年未盈利但富士施乐会继续
富士施乐构建整合资源循环系统的初衷是履行企业的社会责任(CSR)，为保护环境及节约资源贡献一己之力。那么目前，苏州工厂的再资源化率已经达到了99.99%，未来将维持这个目标的基础上，进一步提高回收品的再利用率，进一步扩大再制造业务，使新材料的使用消减量达到目前的10倍。
而苏州工厂建成十年以来一直为盈利，其中存在着诸多的困难。首先，尽管每年的回收量都在增加，但可用于再制造的零部件比例不高，不能满足产能的要求。第二，为了充分利用材料，苏州工厂一直采用手工拆解模式，人工成本较高。第三，回收产品的成本较高，要实现盈利任重道远，而这一费用将近千万元，并且对于富士施乐整体营收会产生一定影响。虽然富士施乐为此付承担巨大的成本，但正如但正如富士施乐前董事长小林阳太郎先生所讲“企业存在是要服务于社会，为创建更加美好的社会做出贡献”。这是富士施乐可持续发展的“DNA”，是我们对社会的承诺与责任，富士施乐还会继续坚持，为帮助治理电子垃圾污染问题尽一己之力。
苏州工厂再制造与翻新区别
富士施乐苏州工厂的运作模式与简单的翻新主要有三方面的区别。
第一，简单翻新的二手机一般是以盈利为目的，它不是把整个设备进行拆解，只是更换设备中不好的零部件，外壳进行清洗翻新，这就是我们一般所谓的翻新的二手机概念，主要是外观看上去像新的;再制造是完全不同的理念，首先它不是以盈利为目的，完全是以保护环境和节省新资源以及社会的可持续发展为目标，这也是富士施乐最终的目的，这是完全不同的。
第二，方法上完全不同。再制造是从产品设计之初，就已经考虑整个产品生命周期里面，哪些环节需要进行循环再利用，哪些部件达到什么样的标准就可以进行回收再利用，所以从设计时就融入了这样的一个理念。然后从制造和后面的循环再利用，是一个封闭式的循环体系。所以再制造的流程每个环节都需要称重，就是希望回收进来的设备是100斤的话，通过再利用或再生利用之后还是100斤，这样就达到了100%都处理了。而如果仅仅是翻新的话，是做不到这种控制，会有很多的漏洞，包括产品质量和电子垃圾的问题等，哪怕换下来的部件，可能就随意丢弃并污染环境，或者更加严重的危害，所以这也是完全不一样的。
第三，质量控制。例如感光鼓的生产线，因为感光鼓非常敏感，怕粉尘，富士施乐需要把控这个质量。其中有一条生产线，是把回收可以再利用的这些零部件和用新材料制造的零件，在一条生产线上同时组装，完全用同样的质量标准。也就是说，它生产出来的感光鼓完全和采用全新材料生产的感光鼓是一样的质量标准。富士施乐对客户的承诺或者售后服务，是用跟采用全新材料的新品一样的方法去对待，这方面也不一样。所以，最终它的结果也不一样，一个是有质量保证的，而简单翻新的二手机的质量上可能还会有些差异。所以很多人都误以为再制造的产品应该便宜，其实不是。
再制造产品多用于租赁业务
富士施乐再制造生产产品具有与新品完全相同的品质，并且会对再生配件配有专属标签提示，确保用户能够分辨再制造与新品的区别。但目前，富士施乐在中国市场生产的再制造品大多用于租赁业务。
上面，就是我们对于苏州工厂的简单介绍，也算是对资源再制造的一次深入学习。整个参观环节给我留下印象比较深的就是数码多功能机拆解环节，要知道一台数码多功能机拆解之后，要分解成上万个零配件，而在一般回收环节能够处理的相信只占到很少的一部分，这对于广阔的中国市场来说，得有多少的有毒、有害的配件在没有进行彻底分解处理的过程前，就被填埋或焚烧处理了，想到这里我们不禁为土壤和水污染的加重而担忧。未来我们希望更多的品牌也能像富士施乐一样建立完善的资源回收再制造系统，切实肩负起更多的社会责任，我想这才是践行社会责任最好的方式。
