【富士施乐苏州工厂小记】

　　富士施乐苏州工厂于2006年成立，2008年1月正式投产，目前公司有200人。2008年12月，富士施乐苏州工厂入选了电子废弃物处理名单，回收来的产品和耗材可以进行处理。2009年12月，富士施乐苏州工厂获得了首批产品再制造试点单位的资格，是外企中唯一一家入选该名单的。2014年，富士施乐再制造产品获得了工业和信息化部的再制造产品认定。2015年12月，富士施乐苏州工厂获得工信部的机电产品再制造示范单位称号。

▲图四：富士施乐爱科制造(苏州)有限公司

　　富士施乐苏州工厂是如何运转的呢? 首先，富士施乐(中国)有限公司将从中国各地回收的产品运送到苏州工厂来，然后进行称重，再运到车间里面进行确认回收的数量、重量，然后逐一进行测定。

▲图五：富士施乐(中国)回收送至苏州工厂的产品

▲图五：待出荷放置区

▲图六：富士施乐(中国)回收送至苏州工厂的耗材

▲图六：富士施乐(中国)回收送至苏州工厂的耗材

▲图七：富士施乐(中国)回收送至苏州工厂的耗材

　　第二步，将回收的产品与耗材进行拆解。每一台回收的产品及耗材，富士施乐会把它们拆分为56类，其中很多零件需要手工拆解，虽然很费时间，但是只有通过手工拆件，才能还原零部件的原来的状态。而相比于其它富士施乐工厂来说，苏州工厂的一大特点就是手工拆解，因为通过手工拆解可以提高还原原材料的效果，对于环境来说，也更利于环境的保护。

▲图七：零部件手工拆解

▲图八：再生品种揭示版

　　对于富士施乐来说，拆解和再利用其实早在产品设计之初就进行了考虑，富士施乐尽量确保回收之后的产品和耗材还要尽可能多的便于再进行再利用和再生利用，而无法再利用和再生利用的材料，再进行热能循环利用，或者交给可以信赖的处理厂进行处理，并进行全程监控，以实现“零”废弃的目标。

▲图九：富士施乐回收的数码多功能机产品

　　要知道一台数码多功能机的产品零部件非常多，共有6300多种，17300个零件，拆解和再利用需要高超的技术，且原制造商了解产品所用的材料及其寿命，从安全和高再资源化率的角度出发，由原制造商来进行回收和拆解处理，是非常好的的途径。

▲图十：数码多功能机拆解下来的零部件

▲图十一: 碳粉回收系统

▲图十二: 包装塑料泡沫处理系统

▲图十三：前后处理对比

　　而对于一些敏感的部件，例如存储信息的硬盘，富士施乐会进行物理性的处理和分解，为了便于化解客户的担心，富士施乐会把整个分解过程拍照编号附在相关分解证明里面提交给相关用户。

▲图十四：富士施乐回收的数码多功能机主板

▲图十五：富士施乐数码多功能机拆解

▲图十六：富士施乐数码多功能机拆解车间

　　第三步，当然就是再制造了。富士施乐会将废粉收集盒等能利用的零部件进行再制造。在苏州工厂富士施乐用气体进行处理，而在日本富士施乐使用水进行处理。这些领配件经过工厂再生产之后，通过销售、经销商输送到各地。由于每一个再生零配件都经过严格的检查，并具备和采用全新材料的新品完全一样的品质才会被送出使用。所以客户可以放心使用富士施乐的再制造产品，不过目前的再制造产品还仅用于租赁业务。

▲图十六：富士施乐废粉盒的再制造工序

　　那么除了上述可以再利用的零部件之外，还有一些不能被再利用的零部件会被拆分为56类，并作为原材料送往有资质的合作厂商进行再生利用。对于富士施乐的合作厂商来说，富士施乐每一年都要进行监察，监察结果会汇总出来，富士施乐可以完全了解不可再利用的零配件最终的处理结果，确保完全达到富士施乐再资源转化率99.9%目标。

▲图十七：不可再利用的零配件被拆解为56类后交由具有专业资质的厂家进行处理。

　　现在，富士施乐再资源化的处理数值一直呈现上升状态，2016年已经达到了1000吨，通过再生产，富士施乐可以减少新材料的使用，而2015年富士施乐总共减少使用了29162公斤的新材料，这也为环保事业做出了巨大的贡献。