碳粉的选择
了解部件之后，接下来时炭粉的选择。并不是什么炭粉灌到硒鼓中都可以使用，事实上，碳粉的综合品质主要考虑以下五个因素：黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度。这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。
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黑度
黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算它被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。
我们一般都有这样一个习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。
底灰
底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下，OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性(简称电性)及碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性性能一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰。
废粉率
废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，经相应的处理，再研磨而成。在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。碳粉的废粉率在5%~7%之间时属正常范围。废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。
分辨率
分辨率是指每英寸上所能打印的点(DPI)。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，以此判断分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象。目前，碳粉的分辨率主要有300dpi、600dpi、1200dip。
定着度
定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分熔化渗透到纸纤维时，已从定影组件中通过。但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。我们测试时，可以用手抚摸打印图形的表面，来感觉其粗糙程度，可以判定出其定着度好与差。一般来说，定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。严格测试时，可以用一种特定的胶带去粘打印图形，再揭下来检测图形的黑度变化。
灌粉操作过程详解
灌装并不是简单的机械操作，在灌装之前还有一些注意事项需要注意：
1，拆卸粉盒时动作要轻，防止损坏、丢失部件及墨粉污染;
2，不能使用溶剂和利器清洁感光鼓和充电辊;
3，不要破坏或撕掉密封海绵和密封毛毡，使之失去密封作用;
4，感光鼓拆下后要仔细保存，不能放在强光下;
5，若感光鼓刮板和磁辊刮板损伤或老化，应及时更换;
6，注意感光鼓的润滑，不然，更换后鼓芯的使用寿命会大大缩短;
7，保持各部件导电触点接触良好，不能有变形;再生后的粉盒部件运转要流畅，阻力要小。
在了解了这些注意事项时候，下面开始准备再生的工具。操作时一般使用以下几类工具：尖口钳、斜口钳、自制专用钳;十字螺丝刀、平口螺丝刀，最好是带磁性的;吸尘器、电吹风、功能较多胶;清洁棉、酒精、毛刷、灌粉漏斗。
接下来就是灌装墨粉：先取下有螺丝一端的螺丝，用直径1.5mm的小螺丝刀将销子向里敲击，把销子敲下去。取下塑料盖板即可看到粉盒的紫色塑料盖。最好用相同方法把另一端的销子也取下来，使整个硒鼓分离，可以方便地清空废粉盒。
在灌装的过程中需要特别注意的是，激光打印机所使用的墨粉必须按型号使用。不同型号的打印机，墨粉不能互用，以免影响打印质量。激光打印机所使用的墨粉，可分为有载体和无载体两种。一般使用磁辊磁粉载体载粉和胶质刮板结构的粉盒都使用有载体的墨粉。如惠普系列、佳能系列等打印机。采用胶辊载粉和钢质刮板结构的粉盒，多为无载体墨粉。
炭粉灌装的最大好处是节省了费用，充分利用了资源，但是也有缺点。对于灌装而言，由于操作者的水平参差不齐，导致操作中不可避免会出现一些不太正常或者错误的操作。这些操作很可能会导致机器故障，从而影响正常使用。因此在进行灌粉操作的时候，最好先看清楚笔者提供的资料，然后大胆试验小心求证，只有这样，才能让您最终实现每张耗材的成本才1分钱的“伟业”。
