【IT168 使用技巧】虽然激光打印机的价格一降再将，但是激光打印机的耗材价格却并没有多少下滑。相反，随着激光打印机机器本身价格的不断下滑，激光打印机的耗材售价水涨船高，这多少让部分使用者有些接受，于是乎，他们寻找各种各样的办法来尝试，希望能够找到一种更加平衡的办法来有效降低激光打印机的耗材成本。

　　在众多办法中，给硒鼓灌粉无疑是最好的办法。毕竟激光打印机的硒鼓在使用之后还不会完全报废，只要灌粉得当，还可以实现重复使用。重复使用不仅降低了环境污染，而且还有效降低了打印成本，因此受到了不少人的推崇。不过硒鼓灌粉需要很多技术条件来实现，而且为了保护自己的利益，厂家还设置了各种障碍防止用户自己加粉。

　　不过这些都没有阻挡住大家灌粉的“兴趣”，毕竟通过灌粉，一个可以打印2000张纸，价值数百元的硒鼓只要20元就能搞定，折合下来，每张耗材的成本才1分钱，这怎么能让人不心动呢?

　　既然大家对灌粉有需求，而灌粉的操作大家又不是特别熟悉，那么笔者就在这里讲述一些灌粉的常识和经验，希望对大家的灌粉起到帮助作用。

　　了解激光打印机工作原理

　　要想成功灌粉，首先要对激光打印机的基本结构和成像原理有一定了解。从成像的工作原理上看，激光打印机成像是首先把电脑传来的打印信号转化为脉冲信号，然后传送到激光器。此时激光打印机的充电棍已经完成对鼓芯表面均匀充电，激光器射出激光抵消鼓芯上图像部位的电荷，这样在鼓芯上形成我们看不见的静电图像，把磁辊上的碳粉通过静电原理吸附到鼓芯上，此时就会出现就能够用肉眼在鼓芯上观察到图像。之后通过转印辊进行转印，由于转印辊上所带的电压高于鼓芯上的电压，使鼓芯上的碳粉被拉到纸张上，此时纸上已经形成了我们要打印的图文，但是碳粉是浮在纸面上的，用手就能轻轻抹去，所以要通过定影，也就是加温加压以后才能使碳粉熔化渗入纸张的纤维中，最后整个成像过程也就实现。

　　在了解了激光打印机的成像原理之后，下面就要开始准备灌粉。在这之前，笔者先介绍以下更换墨粉时所要“遭遇”的配件：

　　成像部件介绍

　　磁辊：是一个永久磁芯的金属套筒，固定在粉仓中，旋转时将碳粉吸附其上，并通过电场和磁场作用将碳粉吸附到感光鼓潜像之上。

　　磁辊刮板(也称小刮板)：由金属架和聚氨酯刮片组成，它均匀地控制磁辊表面的碳粉量，并使碳粉摩擦带电。

　　清洁刮板：当感光鼓完成一次打印后，鼓表面的碳粉图像并不会100%地转印到纸上，因此，要用橡胶制的清洁刮板将上一幅图案遗留下来的残余碳粉刮去，存入废粉仓中。如果清洁刮板老化，无法除净残余碳粉，就会使之附着到下面的页面上，出现不规则的黑色斑点和线条。

　　感光鼓：是由铝制的，表面覆盖多层无毒的有机光异体，又称OPC鼓。感光鼓最忌高温高湿和近火、多光环境，同时在清洁鼓时不良的触摸、划痕都会造成鼓面涂层的永久性伤害。目前打印机硒鼓的寿命一般为5000张，A3的机型一般为10000张左右。

　　鼓传动齿轮：与感光鼓的一端固定，由打印机传递动力，带动感光鼓旋转，同时带动转印辊旋转。

　　鼓消电簧片：感光鼓表面曝光导通的电荷，由消电簧片经感光鼓轴销(消电极)对地释放。

　　鼓法兰盘：感光鼓另一端的支撑盘。

　　充电辊：充电辊本身被施加交流和直流两种电压，因此它具有双重功能，即给感光鼓表面充电，也能清除一次成像后的残余电位。充电辊破损或不洁以及运作过程中电压的消耗所引起的感光鼓充、放电不足，都会造成底灰或对打印质量产生影响。

　　供粉部件介绍

　　磁辊隔套：磁辊两端各装有一个，它的作用是控制感光鼓与磁辊之间墨粉跳动显影的间隙。

　　永磁芯：永磁芯是磁性铁氧体制成，安装在磁辊套内，它被固定在铝套中间是不转动的。当磁辊套携带墨粉旋转到永磁芯的“N”极时，使墨粉磁化形成墨粉雾(磁穗)。

　　显影偏压触点：通过偏压电极给磁辊提供显影电压。

　　磁辊套：磁辊是运载墨粉的重要部件，铝套筒表面喷有石墨，以增加磁辊表面张力，更好地运载墨粉，也利于墨粉吸附到感光鼓表面上(有的机型采用具有磁性的橡胶制成)。

　　支架：磁辊两端的支撑。

　　磁辊齿轮：与感光鼓咬合，实现同部转动。

　　密封条：便于粉盒墨粉的保存，使用前应拉出密封条。

　　偏压电极：有两个作用，一是通过它给磁辊施加显影偏压，二是固定永磁芯的“N”极处在与感光鼓相切的位置。

　　粉仓盖：注墨口密封盖。

　　密封毛毡：密封磁辊两端，防止墨粉沿磁辊两端溢出，污染打印机。

　　搅拌器齿轮：旋转带动搅拌器搅匀并推动墨粉。

　　磁辊刮板：磁辊刮板是用尿醛树脂制成的，利用它与磁辊的磨擦力使墨粉均匀地加到磁辊表面上不致墨粉过量，并与其他杂质隔离。

　　墨粉仓：墨粉存储的地方。

　　传动齿轮：供粉仓各部件的动力传递。

　　粉仓封头：固定粉仓部件，与成像部分联接。

　　在介绍了硒鼓和粉盒的结构之后，相信大家对于硒鼓和粉盒的组成部件和功能也有了基本了解，下面就来介绍硒鼓、粉盒的再生。

　　碳粉的选择

　　了解部件之后，接下来时炭粉的选择。并不是什么炭粉灌到硒鼓中都可以使用，事实上，碳粉的综合品质主要考虑以下五个因素：黑度、底灰、废粉率、分辨率、定着度。这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。

　　黑度

　　黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算它被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。

　　我们一般都有这样一个习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。

　　底灰

　　底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下，OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性(简称电性)及碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性性能一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰。

　　废粉率

　　废粉率是指一定量的碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。碳粉在生产时，把各种配料按一定比例加入在一起，并充分搅拌，经相应的处理，再研磨而成。在这过程中，并不能保证每个碳粉颗粒的粗细以及其主要配料碳粉、铁粉、树脂的所占比例相同，只能是在一定的比例范围之内。超出这个范围，这个碳粉颗粒就可能成为废粉。碳粉的废粉率在5%~7%之间时属正常范围。废粉率也直接影响到一定量的碳粉的打印页数。

　　分辨率

　　分辨率是指每英寸上所能打印的点(DPI)。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。我们可以打印一些笔划较多的小字来目测其是否模糊，以此判断分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角以及是否有空心发虚等现象。目前，碳粉的分辨率主要有300dpi、600dpi、1200dip。

　　定着度

　　定着度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纸纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分熔化渗透到纸纤维时，已从定影组件中通过。但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。我们测试时，可以用手抚摸打印图形的表面，来感觉其粗糙程度，可以判定出其定着度好与差。一般来说，定着度较差的碳粉其打印的文字表面会很粗糙。严格测试时，可以用一种特定的胶带去粘打印图形，再揭下来检测图形的黑度变化。

　　灌粉操作过程详解

　　灌装并不是简单的机械操作，在灌装之前还有一些注意事项需要注意：

　　1，拆卸粉盒时动作要轻，防止损坏、丢失部件及墨粉污染;

　　2，不能使用溶剂和利器清洁感光鼓和充电辊;

　　3，不要破坏或撕掉密封海绵和密封毛毡，使之失去密封作用;

　　4，感光鼓拆下后要仔细保存，不能放在强光下;

　　5，若感光鼓刮板和磁辊刮板损伤或老化，应及时更换;

　　6，注意感光鼓的润滑，不然，更换后鼓芯的使用寿命会大大缩短;

　　7，保持各部件导电触点接触良好，不能有变形;再生后的粉盒部件运转要流畅，阻力要小。

　　在了解了这些注意事项时候，下面开始准备再生的工具。操作时一般使用以下几类工具：尖口钳、斜口钳、自制专用钳;十字螺丝刀、平口螺丝刀，最好是带磁性的;吸尘器、电吹风、功能较多胶;清洁棉、酒精、毛刷、灌粉漏斗。

　　接下来就是灌装墨粉：先取下有螺丝一端的螺丝，用直径1.5mm的小螺丝刀将销子向里敲击，把销子敲下去。取下塑料盖板即可看到粉盒的紫色塑料盖。最好用相同方法把另一端的销子也取下来，使整个硒鼓分离，可以方便地清空废粉盒。

　　在灌装的过程中需要特别注意的是，激光打印机所使用的墨粉必须按型号使用。不同型号的打印机，墨粉不能互用，以免影响打印质量。激光打印机所使用的墨粉，可分为有载体和无载体两种。一般使用磁辊磁粉载体载粉和胶质刮板结构的粉盒都使用有载体的墨粉。如惠普系列、佳能系列等打印机。采用胶辊载粉和钢质刮板结构的粉盒，多为无载体墨粉。

　　炭粉灌装的最大好处是节省了费用，充分利用了资源，但是也有缺点。对于灌装而言，由于操作者的水平参差不齐，导致操作中不可避免会出现一些不太正常或者错误的操作。这些操作很可能会导致机器故障，从而影响正常使用。因此在进行灌粉操作的时候，最好先看清楚笔者提供的资料，然后大胆试验小心求证，只有这样，才能让您最终实现每张耗材的成本才1分钱的“伟业”。