样张纵向出现有规律的黑斑(点)

　　可能故障原因：

　　(1)感光鼓表面光导体被击穿或有伤点;

　　(2)充电辊电离膜破损;

　　(3)定影辊表面氟膜有伤点(缺陷颜色略浅)。

　　一般检修方法：

　　(1)观察测试样张，如果黑点的距离是感光鼓的周长，那么一般在A4纸纵向上有三个一样周期的黑点。先检查感光鼓表面是否有损坏或墨粉粘附，如果有可用酒精清洁。如果发 现测试样上的黑点是很圆的黑点，那肯定是感光鼓表面的光导层被击穿。对于此故障，只能更换感光鼓。但之前要先清洁充电电极丝(充电辊)，防止充电时产生打火再次击穿感光鼓。

　　(2)如果黑点的周期等于充电辊的周长，可清洁或更换充电辊。

　　(3)如果黑点的周期等于转印辊的周长，可清洁或更换转印辊。

　　样张上出现无规律黑点

　　可能故障原因：

　　(1)墨粉中有杂质;

　　(2)硒鼓组件内废粉白止回片变形或破损;

　　(3)墨粉白漏粉。

　　一般检修方法：

　　(1)检查墨粉内是否有结块，使较大的墨粉颗粒被感光鼓吸附导致在转印定影时形成黑点。解决的办法是更换墨粉。

　　(2)对于有废粉收集仓的硒鼓组件，请检查废粉仓止回片是否变形或破损，如果是则修复或更换。止回片的作用是，当感光鼓转印后的残留墨粉被鼓清洁刮板收集到废粉仓后，防止仓内的废粉再漏到打印纸上。它和清洁刮板一样，紧贴在感光鼓表面。如果止回片变形或破损，不能起到收集废粉的密封作用，从而使漏到打印纸上墨粉在页面上形成无规律黑点。

　　(3)检查硒鼓组件是否有漏粉现象。方法是取出硒鼓组件，轻轻拍打，如果有墨粉漏出，请找出漏粉点然后用粘合剂堵漏。

　　页面纵向或横向出现无规律黑线

　　可能故障原因：

　　(1)感光鼓表面光导层有划伤;

　　(2)定影辊表面有划伤;

　　(3)感光鼓运转时抖动。

　　一般检修方法：

　　(1)观察测试样张，如果黑线是横向的且间距是感光鼓的周长，一般在A4纸的纵向上有三条一样周期的黑线，则说明感光鼓可能有局部横向划伤，这需要更换感光鼓。如果是纵向黑线，这说明感光鼓表面可能有纵向划伤。先检查感光鼓表面是否有划伤，如果感光鼓无划伤，则可能是感光鼓或磁辊刮板刃部有缺陷，这需要更换刮板。有时磁辊表面涂层划伤也能出现纵向黑线。

　　(2)如果横向黑线的周期等于定影热辊的周长，则检查定影辊表面是否有划伤，此故障可能是在用镊子清除卡纸时划伤热辊所致，解决办法只能是更换热辊。

　　(3)整个页面横向有很多无规律黑线，则可能是带动感光鼓转动的打印机主传动齿轮磨损，使感光鼓转动时抖动所致。解决办法是更换打印机主传动齿轮。　页面纵向出现二次复像

　　可能故障原因：

　　(1)感光鼓清洁刮板老化;

　　(2)热辊表面温度偏低或胶辊压力不足;

　　(3)热辊表面氟膜磨损，表面粘附很多的墨粉熔化物。

　　一般检修方法：

　　页面纵向带有二次复像。这是由于第一周期的图像没有完全清除，在第二周期又被转印到打印纸上。

　　(1)观察测试样张，如果二次复像伴有底灰状可判定感光鼓刮板老化，特别是重复使用多次的刮板。请更换或清洁感光鼓刮板。

　　(2)检查热辊的定影温度是否符合标准(定影温度过高或过低)，如果热敏电阻表面粘附很多异物，导致温控失灵，可清除热敏电阻表面的异物。当热敏电阻上的包膜破损，应更换热敏电阻。

　　(3)如果测试样张有二次复像，底灰不严重，热辊温度也正常，可能是热辊表面污染严重。打开定影组件，清洁加热辊。清洁加热辊时，不能用带刃的硬物刮除，防止刮伤热辊表面的氟膜。最好将打印机电源关闭，用溶剂(酒精或丙酮)趁热擦除较为容易，然后再用硅油清洁一次，这对加热辊表面膜有养护作用。加热辊属于定期更换的部件，如果热辊表面磨损严重，常出现墨粉粘附热辊现象，应一并更换温控组件(包括热敏电阻和热保护开关)。