输出横向无规律白条(带)

　　可能故障原因：

　　(1)充电电极丝污染或充电辊触点接触不良;

　　(2)感光鼓表面光导层疲劳;

　　(3)感光鼓消电不良。

　　一般检修方法：

　　(1)清洁充电辊或电极丝。取出硒鼓组件，观察充电电极(或充电辊)的污染情况，特别是充电辊表面由于充电高压与空气电离会产生氧化物，使感光鼓充电不均匀。此时可用棉花沾无水酒精清洁电极丝或充电辊，看故障是否消除，若没有，可再接着清洁充电辊或电极丝的高压连接触点，看故障是否清除。

　　(2)如果上述处理不能清除故障，则可检查高压充电电路上的高压是否时有时无，若是，则应拆下高压板的弹簧连结处检查，看看是否有墨粉或脏物聚集而造成接触不良或电路中元件虚焊，若是，则应清除脏物、废粉，或焊接好虚焊的元件。若发现高压板已有烧坏的现象，应找到坏的元件加以更换，甚至更换整个高压板。

　　(3)若上述部位没有问题，可检查感光鼓消电极是否接触良好。我们知道，感光鼓曝光后，光导体导通，点阵电荷经过感光鼓导电层接地端释放。如果接地端触点接触不良，则会造成电荷释放不掉，这样就形不成墨粉图像，从而出现白条。检修的方法是清洁触点并在触点上涂一些导电油，以增加导电率。处理完这些问题后如果还有问题，则应检查感光鼓导体是否已疲劳，感光鼓表面的光敏材料不能长时间暴露在强光下，当硒鼓组件长时间暴露在强光的光照下，光线从组件的缝隙射到感光鼓上，使光敏材料产生永久性疲劳，失去感光作用，则感光鼓就报废了。若出现这种情况，只能更换感光鼓。因此，这在平常使用时更加粉、清洁时要引起注意，不要让感光鼓长时间暴露在强光下，以免造成不必要的损失，此外，要注意，更换感光鼓或平常清洁时不能把刮板上的润滑粉擦掉。

　　输出图文淡白

　　可能故障原因：

　　(1)打印纸受潮;

　　(2)墨粉受潮或感光鼓组件问题;

　　(3)感光鼓曝光后消电不良，表面电位低;

　　(4)曝光不足;

　　(5)磁辊偏压低;

　　(6)转印电压低。

　　一般检修方法：

　　(1)先更换其他干燥的打印纸再打印，如果故障消失，则说明是打印纸受潮。因为受潮后的打印纸绝缘电阻率下降，导致转印时，打印纸的背面形不成强大的吸引电场，从而使图文墨粉转移不彻底，使图像变浅。

　　(2)若不是打印纸的问题，则可考虑墨粉的问题。可用一个好的粉盒试试输出效果，若故障消除，则说明墨粉有问题，可更换干燥的墨粉。若不行，可检查更换硒鼓组件，再打印测试样张。通过观察测试样，判断故障发生的部位。硒鼓组件受潮，也是图像浅的重要原因，要加以注意。

　　(3)如果前两项都正常，故障依然存在，则有可能是感光鼓充电电极、转印辊电极接触不好或有问题引起的。此时，可以用特殊的打印方法判断其他故障所在部位。方法是：重新打印测试样，中选手工停机并取出硒鼓组件和末定影的测试样张，观察感光鼓表面和测试样张上的墨粉图像情况，以确定故障的发生部位。先观察感光鼓表面上的墨粉浓度，如果墨浓度不足，则有3种原因：感光鼓充电电压低;消电不良，感光鼓电位差小;磁辊墨粉偏置电压太高。如果感光鼓表面墨粉浓度正常，而测试样张上的墨粉浓度不够。则说明转印辊表面污染或转印电压低。因此，要检查这些地方接触是否良好，有无脏物、废粉等污染，并加以清除。

　　(4)感光鼓表面上的墨粉图像不浓且测试样有底灰现象。说明感光鼓表面的充电电压低或感光鼓磨损严重，要清洁充电电极丝(充电辊)。如果问题不能解决，检查高压发生电路，或者更换一块好的高压板，看故障是否消失。有些机型的高压电路和电源控制电路是一体的，可用测量升压元件的方法，进行检查、修复。

　　(5)上述检查都完好时，可检查磁辊是否有偏置电压，磁辊交流偏压不正常，可通过调整打印浓度旋钮，观察感光鼓上的墨粉图像有无变化。墨粉图像有变化，表明有显影偏压。墨粉图像无变化，可能是可调电位器接触不良或无磁辊偏压，这时可清洁或修复浓度调节电位器，即可解决问题。

　　(6)如果充电电压和磁辊偏压都正常，感光鼓表面上的墨粉图像浅，可检查激光器驱动电流是否减弱。先清洁组件内的透镜、反射镜。因为上述部件污染，会使光束的穿透率和反射率减弱，而造成曝光不足。清洁后，如果墨粉图像还是浅，则检查感光鼓消电极是否接触不良。因为消电不彻底，会形成电位差小而导致吸引墨粉的能力不足。如果消电极接触良好，则可能是激光器老化或激光束电流偏低。检修的方法是打开扫描组件，适当调整激光束电流。要注意调整激光束电流可能加速激光器的老化或损坏(除线路元件变化引起的激光束电流偏移)，如果自己对此不太熟悉，切不可随便乱动，应请有经验的维修师傅调整，另要注意，

　　不可调整过大。

　　(7)经过上述检查无误后，如果感光鼓表面上的墨粉图像正常，而测试样上墨粉浓度不够，那么肯定是转印电场强度低造成。检查转印电极丝(转印辊)是否污染或接触不良，并进行清洁。如果是电极丝转印的机型，应检查电极丝的位置是否正确。如果以上部位都正常，则检查转印高压发生电路并进行检修。　输出图像发虚

　　可能故障原因：

　　(1)使用了不符合标准的打印纸;

　　(2)墨粉型号与机子型不相配或墨粉受潮;

　　(3)感光鼓受潮;

　　(4)扫描组件中有部件松动;

　　(5)扫描电机运转不平稳，有抖动现象。

　　一般检修方法：

　　(1)这种故障有可能是由于纸张质量低劣引起的，因此，可先换上其他质量较好的打印纸重新打印。如果现象消失，则说明使用的打印纸不适合激光打印机使用。当打印纸表面杂质过多或打印纸受潮后纸体绝缘电阻过小，这样的纸张转印时由于静电荷的边际作用，图像墨粉移动造成全幅图像发虚。由于静电原因造成输出文字发虚或在文字外围有一虚框等故障，在使用薄膜打印时经常见到，尤其是用如佳能BXⅡ、惠普4VC等机型时，这种故障更为明显，基本上无法使用。这主要是由于薄膜在贮运、使用等过程中会产生大量的静电，而带着大量静电的薄膜当与感光鼓接触转印时，这些静电会排斥墨粉，使墨粉较厚的地方的部分墨分往字体的边缘移动，而整个薄膜在转印电极的作用下又会紧贴于感光鼓，因此就产生了字体边缘有一圈淡淡的墨粉故障，无法使用。这种故障一般解决办法是将薄膜消除静电而后使用。但有些机型如惠普6L、惠普1000等却没有这种故障，可以正常使用。

　　(2)墨粉型号不匹配或受潮，也是造成输出字体发虚的一个重要原因。激光打印机使用的都是单组分墨粉。所谓单组分有两种：一种是纯墨粉，另一种是墨粉内已经掺合了一定量的载体。不同机型使用的墨粉不同，使用载体含量也不同。如果使用了与该机不相配的墨粉，会使显像后的图文墨粉外溢，导致边缘不匀，定影后图像就会发虚。解决的办法是更换与打印机型号对应的墨粉。并要注意在墨粉贮存使用中保持干燥，不可受潮。

　　(3)打印机感光鼓表面的光导材料受潮时，光导率变差，曝光后的电位差就会很不均匀，显像时墨粉无法正常吸附到感光鼓上，也会使图像墨粉分布不匀，造成图像变浅或发虚。解决的办法是用电吹风对感光鼓做干燥处理，即可消除故障。

　　(4)如果不是上述所列出的原因，则可能是扫描组件中的问题了。如果扫描组件内透镜的固定卡松动，打印机工作时产生的震动就会使透镜也跟着抖动，就会造成聚焦不良，形成的点阵潜像发虚。解决的办法是检查组件内的部件固定卡是否松动，如果是则要重新固定牢靠。

　　(5)最后，由于扫描电机保养不够，电机轴承磨损，使电机转动时不平稳，发生抖动现象。而扫描转镜直接固定在电机轴上，所以扫描转镜也会跟着一起抖动，使曝光点阵发虚。另外电机转动时离心力过大产生震动，也是造成全幅图像虚的原因。这种情况在打印机开始打印时，就能听到扫描电机转动所发出的震动声音。检修的方法是拆开扫描组件检查，如果电机轴与轴承之间的间隙过大，可细心、慢慢地调试，直到输出质量满意为止。但若为保证扫描精度，最好更换新的扫描电机或扫描组件。　输出样张有底灰

　　可能故障原因：

　　(1)显影偏压太低;

　　(2)磁辊刮板老化;

　　(3)显影磁辊与感光鼓距离过近;

　　(4)感光鼓磨损过度，已达到使用寿命。

　　一般检修方法：

　　(1)先打开机盖，将打印浓度旅钮调至中间位置(有些机型要用打印机驱动程序的设置调整)，观察底灰现象是否有好转，如有变化则表明磁辊偏压过低。在正常情况下，只要在打印浓度调整范围内，都不应有底灰现象发生。清洁磁辊触点，保证接触良好。再用万用表测量显影偏压，一般应在-250V至-350V之间，机型不同，偏压值有所不同。如偏差过大，应修复或将其调整到规定值。

　　(2)接着检查磁辊刮板。取出硒鼓组件，向走纸方向旋转动感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉，则可能是磁辊刮板老化变形，无法限制墨粉的供应量，应更换磁辊刮板。

　　(3)上述检查无毛病时，就有可能是显影磁辊与感光鼓距离过近造成的。一般打印机中，感光鼓与磁辊之间应有一定的间隙，以利于墨粉跳跃。多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端，各装一个隔离套。隔离套的厚度就是标准间隙。不同机型，间隙不等，一般在0.2～0.4毫米之间。隔离套会在打印工作时磨损，而使间隙变小。有时在维修中，隔离套丢失而造成无间隙。测量隔离套与磁辊的间隙的方法是：用2层80克的打印纸测试，间隙正确时应能顺利插入;如不能，应更换隔离套。

　　(4)如果不是上述的因素引起的故障，则基本上可以断定是感光鼓磨损过度，已达到使用寿命了。感光鼓磨损过度如何判断。这一点在毛刷清洁的打印机，发生的几率要少一些。对于刮板清洁的打印机，可观察打印测试样，如果纵向走纸的左、右与纸边缘1厘米的范围内出现底灰，则表明感光鼓已经磨损过度，这是无法修复的，只有更换感光鼓。