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质量第一 激打输出质量故障处理(三)

  【IT168 使用技巧】打印机故障相信经常使用打印设备的用户经常能够碰到,而且每种机器都会经常出现不同的故障,其中卡纸故障和输出质量故障是比较常见的故障,打印质量故障,在激光打印机中表现较为明显,一台激光打印机在不同的时期会出现不同现象的故障,而这种多样化的故障往往会困扰着很多用户,故障不仅仅会为用户带来经济上的损失,而且还会耽误工作效率。下面笔者为大家详细介绍一下激光打印机常见打印质量故障,通过详细的分析希望大家能够快速的判断出输出质量故障的原因。从而做出正确明智的故障处理。笔者在上两期期已经为大家介绍了部分激光打印机输出质量故障的案例解析,下面笔者为大家分析第三期的内容。

  输出样张有底灰

  故障原因:

  (1)显影偏压太低;  (2)磁辊刮板老化。

  (3)显影磁辊与感光鼓距离过近; (4)感光鼓磨损过度,已达到使用寿命。

  一般检修方法:

  (1)先打开机盖,将打印浓度旅钮调至中间位置(有些机型要用打印机驱动程序的设置调整),观察底灰现象是否有好转,如有变化则表明磁辊偏压过低。在正常情况下,只要在打印浓度调整范围内,都不应有底灰现象发生。清洁磁辊触点,保证接触良好。再用万用表测量显影偏压,一般应在-250V至-350V之间,机型不同,偏压值有所不同。如偏差过大,应修复或将其调整到规定值。

  (2)接着检查磁辊刮板。取出硒鼓组件,向走纸方向旋转动感光鼓。如感光鼓表面粘附墨粉,则可能是磁辊刮板老化变形,无法限制墨粉的供应量,应更换磁辊刮板。

  (3)上述检查无毛病时,就有可能是显影磁辊与感光鼓距离过近造成的。一般打印机中,感光鼓与磁辊之间应有一定的间隙,以利于墨粉跳跃。多数机型保持间隙的方法是在磁辊两端,各装一个隔离套。隔离套的厚度就是标准间隙。不同机型,间隙不等,一般在0.2~0.4毫米之间。隔离套会在打印工作时磨损,而使间隙变小。有时在维修中,隔离套丢失而造成无间隙。测量隔离套与磁辊的间隙的方法是:用2层80克的打印纸测试,间隙正确时应能顺利插入;如不能,应更换隔离套。

  (4)如果不是上述的因素引起的故障,则基本上可以断定是感光鼓磨损过度,已达到使用寿命了。感光鼓磨损过度如何判断。这一点在毛刷清洁的打印机,发生的几率要少一些。对于刮板清洁的打印机,可观察打印测试样,如果纵向走纸的左、右与纸边缘1厘米的范围内出现底灰,则表明感光鼓已经磨损过度,这是无法修复的,只有更换感光鼓。

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