将一台机械详细数据输入电脑后，“打印机”立即就打印出了与实物一模一样的复制品。这种被称为“3D打印”的神奇技术，已经开始运用于装备制造业。

　　比邻三维科技有限公司创始人林逢春表示，3D打印目前在装备制造领域的应用还处于起步阶段，主要用在参展样品和模具开发上。一旦技术成熟，装备制造有望实现按需生产，引发该行业技术革命。

　　主要用于

　　样品打印和模具开发

　　“目前，3D打印在装备制造业主要应用于参展样品和模具的开发。以往，装备制造业企业要带整台机械过去参展相当不便，但是运用3D打印，可以将产品按照原有比例或者等比例缩小制造出样品进行参展。”林逢春介绍，与传统外观模型产品不同，3D打印出来的产品不仅能够完整呈现样品的外形，更能将产品内部的所有配件完整地“打印”，并适当进行缩放组装在样品里面。

　　林逢春表示，以往装备制造企业的产品设计好后，需要直接生产一批放到市场上验证一下看是否受欢迎，成本太高了。如今，用户可以选择一个打印出来，做表面处理，让它和真的产品几乎一模一样，放到展示会给用户体验，能够帮助企业有效地规避风险。

　　在缩短研发周期和缩减成本方面，3D打印相对传统模具制造也具有天然优势。泉州市新源工程机械有限公司技术部经理学雄伟向记者介绍说，新源工程机械作为一家现代化机械装备制造企业，经常研发新的机械设备。新装备的所有零部件必须要经过装配验证，以前试装配件只能通过开试装模具进行生产，然后试装模具的成本是十分高的，而且存在设计调整导致模具报废的风险。

　　新源机械与比邻三维科技进行合作，通过3D打印技术直接将设计好的零件图纸打印成试装件进行装配验证。

　　学雄伟表示，委托给比邻三维科技制作的发动机后盖样品只用了3天时间，花费1万多的经费就将打印的试装件交给新源机械进行装配验证。而传统开试装模具的时间可能要超过1个月，费用更是达到几十万。新源机械整整缩短了工程机械90%的开发时间，节省95%的开发成本。

　　与传统技术相比，3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件，从而大幅缩短生产周期、提高生产效率。此外，3D打印技术还可以制造出传统生产技术无法制造出的外形，让人们可以更有效地设计出装备机械零配件中工艺复杂的产品，在生产过程中还没有与其功能无关的剩余物，一旦技术走向全面成熟，将大大降低生产成本。

　　未来可实现

　　产品量化生产

　　在采访中林逢春也向记者透露，在合作的客户中，已经开始有装备制造企业把3D打印出来的非标尼龙配件直接作为产品的配件使用。尽管3D打印技术目前仍然不够完善成熟，但是3D打印改变了传统的工作模式，更多的时候是将打印融入到产品设计全方位中。在未来，从新的概念模型，到中期的产品验证、功能性原型，到最终的产品小批量试制，3D打印都有很好的应用。

　　据悉，3D打印技术使产品“复制”由平面扩展到了立体空间，其意义远远超过了喷墨到激光、黑白到彩色打印技术的发展，而且它将使装备制造业彻底告别车床、钻头、冲压机、制模机等传统工具，改由更加灵巧的电脑软件主宰。以后，长长的流水线、轰鸣机器声都将越来越少，一个人、一台电脑、一部打印机就有可能组成一个“工厂”。

　　虽然3D打印技术具有广阔的发展前景，但目前还不可能大量地应用于装备制造领域。具体来看，3D打印材料目前也主要限定在塑料、树脂、可粘结的粉末颗粒等等，打印出来的物品的强度和硬度都差强人意，与装备制造业需求的标准尚有一定距离。从技术本身来说，3D打印存在的这些缺陷，或将随着技术的发展一一得到解决。

　　林逢春表示，虽然3D打印技术仍不够成熟，但目前的应用已经能够使制造业总体成本缩减。比如不需要模具，只要有个数字模具就可以，节约了开模成本，大大缩短了生产周期。未来，一旦技术成熟，企业将不需要大规模库存产品，基本上实现按需生产，物流成本、仓储成本都降低了，关键是对劳动力的需求量也降低了。