一粒碳粉的旅程 HP激打全过程探秘
【IT168 资讯】黑暗——无边的黑暗,使我失去了感知时间与空间的能力。我是谁?我在哪里?我从哪来?又要到哪里去?
“你和我们一样都是HP碳粉,我们在打印机硒鼓里,将来我们会被打印到纸上,这就是我们的命运。”周围无数个声音说道。
#$[*140368.jpg*#耗材技术革新*#0*#0*#center*]$#
“我是HP碳粉?HP碳粉又是什么?”
“碳粉是专门用在激光打印机里的一种耗材,打印机通过硒鼓把碳粉印在纸上,这就叫打印。”一个细小的声音从我体内响起。“我是你体内的软蜡核心,我们是由许多特殊的合成塑料炭灰、氧化铁经过化学处理分层生成的。所以我们的名字应该是HP球形聚合碳粉。你现在看不见我,将来打印的时候我会与你一起融化,到时候我们就能看见外面的世界了。”
话音刚落,整个世界开始震动起来,无数个和我一样的碳粉颗粒开始缓缓地向前涌动。一阵激烈的电流通过我的全身——我带电了!“这是怎么了?为什么我要带电?”
“带电是为了使我们能吸附在成像鼓上。当打印机接收到计算机的打印信号后,首先会把要打印的图形文字信号转换成打印机内部能识别的运算语言,这种语言会控制激光发生器的动作,使激光按要求照射在成像鼓的特定位置上。成像鼓的表面本来带有均匀电荷,但是由于成像鼓表面有光敏材料,被激光照射的位置电荷消失,这样就在成像鼓的表面形成了不带电的图形点阵,带电的碳粉就能吸附在成像鼓的表面了。” 软蜡核心解释道。
“哦,原来是这样。”慢慢地我看到了成像鼓,一个不停旋转的滚筒。成像鼓上方不断有激光束照射,被照射的地方形成了要打印图形的点阵。
在静电引力作用下,我吸附在成像鼓上,随着成像鼓的转动又与纸张接触,进而被转印在打印纸上。没有被转印在纸上的碳粉被刮粉刀从成像鼓上刮下,清除掉碳粉的成像鼓重新被充上均匀电荷,如此重复循环打印。
“终于完成打印了。”我长出一口气。
“不,还有最后一道工序——加热。经过加热,碳粉才能牢固地附着在纸上,保证打印效果清晰、完美;而我——软蜡核心在碳粉熔在纸上时自身也融化,因而保证了快速、均匀的融合。”
热力从前面传来,纸张从两根被加热的滚筒中间通过,渐渐近了,更近了,在无比的炎热和压力下,我本来的颗粒形态开始融化,巨大的压力把我紧紧压在纸张上,我与软蜡核心已然融合在纸上。
一阵刺眼的强光射来,我终于看见了外面的世界……
“线条清晰,黑色表现锐利,彩色表现自然,HP原装硒鼓真不错。而且,打印出来的东西好象……似乎是有生命一样。”听到人们的称赞声我心理别提多有高兴了。
其实,作为HP碳粉,我确实与众不同。以前的碳粉制造工艺是将 碳粉原料混合、熔化、重新凝固,然后被粉碎成大小一致的极小的颗 粒。但是这种物理工艺形成的碳粉颗粒最终仍然呈不规则的几何外形,边缘粗糙,不能紧密结合。现在HP采用新的碳粉制造工艺,新的碳粉为6微米左右的球型,比其他品牌的颗粒小20%到50%,由化学方式分层生成,可作到过渡配合,碳粉流动始终如一,使图形具有精细和平滑的边缘。新型碳粉实际上每个球形碳粉颗粒都包裹一个软蜡核心,当纸张经过热熔组件时,碳粉与蜡球一起受热和受压,然后蜡平铺开,形成具有自然光泽的无油感的图像,因此使得输出彩页打印效果更接近印刷品质。
还有,新型有机光导(OPC)鼓使碳粉可以在更快的引擎速度下精确熔化,进一步优化打印质量。这与早期型号打印机所使用的标准HP硒鼓相比,单页打印成本降低15%。超精细硒鼓采用一个永久性磁场吸附其中的碳粉,可靠而且不会发生泄漏,确保在硒鼓的有效使用期限内,打印环境都保持整洁、干净。螺旋滚轴驱动(Helical Roller Drive)技术,减少了打印处理期间的“啮合震颤”,打印机和硒鼓的接口更为顺畅,从而出色地解决了输出一致的问题,使第1页到第10,000页的打印效果毫无二致。
再有,原装硒鼓的低故障率大大节省了打印机维护成本,避免频繁故障导致的误工成本等等,这些隐性成本的降低,都为办公节省了大量开销。
蕴涵了如此尖端的科技,给人们的工作生活带来如此美好的体验,作为一粒HP碳粉我无比自豪。